攪拌玻璃反應(yīng)釜是我公司的主營產(chǎn)品，下面為大家介紹一下攪拌玻璃反應(yīng)釜的選擇。

（1）機械密封段不進(jìn)行精加工（精磨）：經(jīng)過精加工的上端機械密封段徑向跳動≤0.5mm，而沒有精加工的攪拌器上段徑向跳動有的可達(dá)2～3mm，這會導(dǎo)致機械密封可靠性差，縮短使用壽命。

（2）錨式，框式攪拌器的錨翼寬度、高度、錨翼形狀不符合標(biāo)準(zhǔn)。錨翼對稱度差，導(dǎo)致動平衡差，攪拌器高速旋轉(zhuǎn)時下端擺動大，機械密封封不住，且使用壽命短。寬度、高度不夠，攪拌效率低。

（3）葉輪式攪拌的上翅角偏差大，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定應(yīng)為15°。上翅角15°時，此時攪拌效率*高。搪玻璃攪拌器葉輪在高溫?zé)蓵r會變形，控制不嚴(yán)，偏差大，攪拌效率低。

（4）錨式、框式攪拌器的錨翼是圓形的。目前，還有相當(dāng)一部分用戶還在選用這種形式的攪拌器，這是一種非常落后的做法。圓形錨翼是79標(biāo)的結(jié)構(gòu)形式，攪拌效率很低。道理很簡單，劃船的漿如果是圓棒，船很難劃得快。因此，建議各位用戶選用91標(biāo)準(zhǔn)的攪拌器。錨翼是壓扁的，高、寬比應(yīng)為1：2，偏高時攪拌器效率低；偏寬電機啟動阻力大，可能燒毀電機。

（5）攪拌器下端偏擺大。攪拌器在搪燒過程中會受溫差等因素的影響，引起攪拌軸彎曲，要經(jīng)過高溫調(diào)直才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。但不少制造廠為了降低成本，減少了這道工序。這樣生產(chǎn)出來的攪拌器由于彎曲而下端偏擺大，動平衡差。

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